Зовнішній вигляд клінкер протягом століть не сильно змінився, але способи його виробництва безумовно стали іншими.  Запрошуємо Вас на кілька хвилин  в цікаву вірутальну подорож в місце виробництва клінкерних матеріалів. 

Глина – найважливіше 

З часу виготовлення готичної цегли в середньовіччі до сучасних технологій, першим етапом у виробництві цегли є отримання потрібної сировини.

У середні століття глину збирали за допомогою лопат і зберігали у великих ямах. Під час зберігання глину змішували з водою, додавали сушильні добавки. Сировину перемішували двома методами, витоптуючи або використовуючи бігові доріжки, керовані тваринами.

Процеси видобутку та прості масові переробки проводилися з найбільшою ретельністю. На той час було відомо, що вибіркове видобуток родовищ гарантує правильний хід усього виробничого процесу. Вони навчились розрізняти типи глини та слідкувати за процесом обробки залежно від добавок, що природним чином містяться в шарі та навмисно додаються як речовини, що допомагають у процесі сушіння. Підготовлений формувальний пісок мав високий вміст води, цегла, що утворювалася на пізніх стадіях, була великою і важкою.

В даний час родовища експлуатуються менш вибірково, що є результатом масштабного виробництва та використання великих родовищ і екскаваторів для родовищ. Сировина для однорідності йде в купи і тільки на наступному етапі для початкової обробки маси. Глини після проходження через колоніот збагачуються точно підібраними добавками піску та / або шамоту. Потім їх транспортують до ям, звідки за допомогою багатоквадрових екскаваторів відбирають і подають в очищувачі. Невелика кількість води додається в очищувачі.

 

Автоматичне горище

Сьогодні етап підготовки та формування формується з використанням найменшої кількості води, яку слід злити з цегли до процесу горіння. Це передбачає значні витрати часу та витрати на сушку. В даний час цегла точно виміряна. Після процесу випалу він повинен бути рівним і відповідати високим розмірним стандартам. Ось чому так важливо додавати невелику кількість води і стежити за стабільністю приготування суміші.

У минулому цегла формувалася в дерев’яних рамах. Її били молотком, а надлишки, що виступали за периферію рами, збирали палицею або дерев’яним бруском (горищем).

Сьогоднішні пресисти, які експлуатують високоефективні автоматичні вакуумні преси від таких компаній, як Haendle або Rieter, – колишні виробники горищ. Цегла, яку вони утворили, – це кінчик пальця. Готична цегла отримала свою назву завдяки технології ліплення. Збираючи зайву глину з рами, пальці мольдера відбилися у вологій масі.

Сьогодні подібний спосіб лиття використовується при виробництві цегли, виготовленої вручну. Масові галети йдуть у формовочні ящики, засипані піском, щоб запобігти прилипанню глини до рами та надати цеглини правильний вигляд. Поточні преси поповнюються глиною приблизно 24 рази на хвилину. Характерні «складки» на сформованих виробах, отримані в результаті втискування маси у форму, прикрашають обличчя сьогоднішніх рукотворних цеглин і надають їм неповторний вигляд. Процес формування сьогоднішніх «рукотворних» цеглин найбільш близький до техніки, що застосовувалася в попередні часи.

При тому, що процес сушіння займає близько 2 днів, а цегла втрачає близько 1 літра води і зменшує її розміри приблизно на 8%.

 

Клінкер швидко сохне

У середні століття цеглу сушили в природних сушарках, а час висихання цегли був довгим і тривав від 4 до 5 тижнів. Щоб забезпечити повільний процес сушіння і, таким чином, зменшити напругу матеріалу при сушінні великих готичних цегли, сушильний матеріал покривали соломою, згодом вологою тканиною. Процес сушіння був стомлюючим, а цегла була великою і важкою. Крім того, природні сушарки залежали від погодних умов.

Сьогодні зовсім інше, при сушінні в тунельній сушарці рідше камерне сушіння контролюється автоматично і програмується залежно від продукту і використовується при формуванні добавок.

Розмір цегли, виробленої в середні століття, ймовірно, продиктований структурою цього продукту, яка була схожа на “пемзу”. Оскільки виріб під час формування вимагав додавання великої кількості води, необхідно було змішати в цеглу інгредієнти, що допоможе осушити його в процесі сушіння. Найчастіше це був шлак. Спосіб упаковки матеріалу після формування та нерівномірно підготовлена ​​суміш призвели до зниження стійкості цегли та випадкової міцності матеріалу. Цей дефект був вирішений збільшенням розміру цегли. Однак виробництво великих блоків було важким, і не могло бути економія матеріалів.

В даний час вироблені вироби з високою міцністю, повною морозостійкістю, хорошою гомогенізацією маси, правильною структурою формування, мають набагато кращі технічні параметри.

У літературі говориться, що випал проводився в печах, подібних до відомих на даний момент печей Гофмана, зі значним споживанням палива. Процес випалу того часу не був подібним до сьогодні високоекономічного випалу в тунельних печах із природним газом, де вимірювання температури на кожному етапі випалу вимірюється та контролюється автоматично. Сучасні способи випалу пропонують можливість додаткового фарбування цегли. Процес випалу триває від 2 до 3 днів. Готові цегли сортують на піддони і упаковують залежно від призначення.

Незважаючи на те, що сьогодні виробничий процес є високо автоматизованим процесом, у виробничих технологіях, які використовувались в минулому і сьогодні, існує багато загальних елементів, а виробники, які виготовляють свою продукцію, все ще використовують методи, що використовувалися в минулому, щоб ще більше збагатити естетичний вигляд своєї продукції.